滚动轴承 包装用塑料筒 轴承行业国家标准：JB/T 10190－2000

滚动轴承 包装用塑料筒
Plastic cylinders for packaging of rolling bearings

1 范围
本标准规定了滚动轴承包装用塑料筒的结构型式、技术要求及试验方法。
本标准适用于外径小于150mm 的滚动轴承的包装。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1115—1989 低密度聚乙烯树脂
3 符号和缩略语（见图3~图6）
d：塑料筒公称内径，mm；
D：轴承的公称外径，mm；
L：塑料筒内部长度，mm；
n：轴承的套数；
B：单套轴承宽度，mm；
d1：塑料筒筒盖内径，mm；
b：塑料筒壁厚，mm。
4 塑料筒结构型式及尺寸
4. 1 塑料筒的结构型式见图1 和图2。

4. 2 塑料筒尺寸
4. 2. 1 筒体的内部尺寸d 由式（1）确定，L 由式（2）确定，部分轴承规格包装用塑料筒的筒体内部尺寸见附录A（提示的附录）。筒体的其它尺寸由加工单位自定，其形状见图3 和图4。

d = D + (1~2) mm··················· (1)
L= nB + (2~3) mm···················(2)

4. 2. 2 筒盖内径d1 尺寸由式（3）确定。其它尺寸由加工单位自定。其形状见图5 和图6。
d1 = d +2b mm····················(3)

5 技术要求
5. 1 材料
塑料筒采用高压低密度聚乙烯制造，所用材料应符合GB/T 1115 的规定。不允许添加再生料。
5. 2 塑料筒壁厚b 尺寸及其公差应符合表1 规定。

5. 3 塑料筒一般为本色，壁厚应均匀、表面光滑，不允许有夹杂物、气泡、斑点、穿孔破裂和污物等缺陷。
5. 4 中空成型吹塑针孔应粘封平整，不应渗漏油。
5. 5 中空成型后，筒盖、筒底上所残留工艺积瘤厚度不超过2mm，并应处于中间部位。
5. 6 中空成型后，塑料筒切割部位应平整，无影响使用的毛刺。筒体、筒盖的切割端面对另一端面的平行度不大于0.5mm。
5. 7 筒体、筒盖组装后应能自锁，并应保证下述要求：轴承如数装入筒内扣上盖后，筒盖朝下，在轴承倒垂自重作用下，筒盖不应自行脱落。
5. 8 塑料筒外表面母线对底平面的倾斜度变动量不大于0.5mm。
5. 9 每筒包装的轴承数量推荐于表2。

6 检验规则
6. 1 塑料筒测量时使用符合规定的游标卡尺，卡尺的精度为0.02mm。
6. 2 用户验收时，当出现某项指标不符合标准要求时，可对不合格的指标进行复验。当内径尺寸、壁厚、材料以及筒体与筒盖之间的配合有一项不符合本标准时，或其它指标不符合本标准的塑料筒数多于10%时，判定该批产品为不合格产品。
7 试验方法
塑料筒在成批投产前，必须做耐油性、耐腐蚀性测定试验。
7. 1 耐油性试验
切除塑料筒底部，呈管状试样，置于60℃±1℃的航空机油中保持5h，取出后冷却至室温，用汽油擦净其筒壁表面，用台钳将筒两内壁压靠拢后松开，观察试样弯曲处，不应破裂，但允许弯曲处发白。每组试样为3 个，应全部合格。
7. 2 腐蚀性试验
本方法是在两金属试片间夹一层塑料于一定温度下测定塑料对金属的腐蚀性。
操作过程如下：
a) 取两片经充分打磨光洁的低碳钢金属试片，以橡胶溶剂油、无水乙醇洗干净，并用洁净的脱脂棉擦干。
b) 从塑料筒上剪取一块与金属试片表面同样大小的塑料试样，并用脱脂棉沾无水乙醇将其表面擦干净。然后使塑料试样夹在两片重叠着金属试片中间，移入42℃±1℃的恒温箱中保温24h 后取出试样，在光线充足的条件下与新打磨的金属试片进行比较，没有变色或其它的变化，认为塑料试样没有腐蚀性。每组试样为3 个，应全部合格。
8 标志、包装、运输、储存
8. 1 塑料筒体上可标志下述内容：
a) 塑料筒制造厂标记；
b) 用户要求的其它标志。
8. 2 合格证上应标志下述内容：
a) 塑料筒的规格；
b) 制造厂厂名（或商标）；
c) 出厂日期。
8. 3 生产厂应根据用户要求对塑料筒进行包装。用户对包装无特殊要求时应采用编织袋包装塑料筒。袋口应扎紧并拴上标有“规格”和“数量”的标签。保证塑料筒在运输过程中不直接受雨、雪、暴晒和污染的影响，装卸时不得从高处扔下，不得使用有损产品质量的工具。
8. 4 储存仓库应保持通风干燥，短期露天存放必须有良好的苫、垫防护措施。

附 录 A

（提示的附录）
滚动轴承包装用塑料筒体内部尺寸

A1 滚动轴承包装用塑料筒体内部尺寸按表A1 的规定。

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