并条机胶辊铁芯轴套的应用-三泰轴承技术 |
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并条机胶辊铁芯轴套的应用-三泰轴承技术 |
通过对并条机机械波的分析,认为由于皮辊缺油或轴头中心孔磨损而造成皮辊跳动或游动是产生机械波的主要原因。在FA302型和FA306A型并条机试验并推广新型并条皮辊铁芯轴套,采用免加油设计,减少棉条污染、油疵,消除皮辊跳动及游动产生的机械波,减少保养工作量,节约机物料消耗,提高棉纱质量水平。
在并条条干的取样测试中,经常会出现波峰在10cm左右的机械波。对罗拉反复检查均未发现问题,更换前皮辊后,机械波消除,所以皮辊状态不良也是造成机械波的主要原因。
2.1皮辊跳动 对跳动严重的皮辊进行检查,发现轴承不良的较多,有个别为芯轴弯曲。不良轴承主要是因为缺油造成。并条皮辊的保养周期为15天,由于皮辊高速运转,润滑油受热后易从套筒中流出,到周期加油时发现缺油较普遍。另外,在处理并条皮辊缠花时,值车工经常会从一端抹下缠花,在抹下缠花的同时也将皮辊轴头上的润滑油脂擦掉,造成皮辊缺油运行。 2.2皮辊游动 将游动的皮辊套筒换下,有些皮辊游动现象基本消失,但还有很大一部分问题仍存在。我们拆开游动皮辊的套筒,检查套筒内部和芯轴,发现凡是游动的皮辊轴头中心孔均有不同程度的磨损,有些套筒内部的顶珠也有磨损。并条皮辊在运转中,轴向是靠顶珠和中心孔的配合来固定的,轴向受力很小。当顶珠或中心孔磨损后,其配合出现问题,在运转中产生振动,就会给皮辊轴向产生推力,使皮辊在运转过程中出现左右游动。
解决并条皮辊的跳动和游动问题,通常采取缩短保养周期,增加加油次数,及时更换磨损的芯轴和套筒等措施,但是保养工作量和机物料消耗会明显增加。
(1)采用双列深沟球轴承代替原滚针轴承,使得发热总量下降至常规结构的60%,使用中新结构轴承的温升明显小于常规结构。 (2)内部贮油空间大,并采用迷宫式防尘、防漏油、润滑条件好。 (3)采用有内圈轴承结构,并条芯轴与内圈相对静止不磨擦,因而芯轴头不磨损。 (4)芯轴与轴承内圈配合采用锥度结合,同心度好,装拆方便。 (5)芯轴与轴套之间无轴向窜动(仅有轴套的轴向游隙0.08mm左右),而常规芯轴与轴套的轴向游隙窜动达1-3mm。 (6)采取了较理想的热处理方式,使得芯轴既有足够的强度又有充分的韧性。 (7)芯轴头部与轴套结合部分表面镀铬,包胶硫化及平时使用不易生锈。 3.2使用效果 经过两年的使用,这种新型并条皮辊铁芯轴套上车后,发热小、运行平稳,未发现损坏,并条10cm机械波基本上消除,取得较好的效果。 3.2.1棉纱质量水平 新型并条皮辊铁芯轴套上车后,对并条的条干CV%改善明显,而且细纬、粗纬及条干疵布明显减少。但对细纱成纱质量测试结果影响较小,这主要是由于细纱条干CV%值反映的是成纱的短片断的条干不匀,而对因并条皮辊不良造成的长片断不匀缺陷却反映不明显。新型并条皮辊铁芯轴套上车前后条干水平对比结果见表1。
表1 新型并条皮辊铁芯轴套上车前后条干水平对比(C14.5tex) 新型并条皮辊铁芯轴套采用密封轴承,免加油设计,所以在运行中不会有油污流出。原来的皮辊在使用过程中,经常会污染清洁工具和值车工的手,间接造成油污污染棉条,或者在值车工处理皮辊缠花时,造成回花油污。
新型并条皮辊铁芯轴套不用加油,保养时只需将皮辊表面清洗干净即可。根据使用情况,将皮辊保养周期由15天延长到30天仍可满足质量要求。 3.2.4节约机物料消耗 我公司原来的并条皮辊套筒每年要增加1200套左右,按每只22元计算,每年消耗费用约26400元。但这种消耗仍满足不了质量要求,因为芯轴磨损后不可能全部更换,那么皮辊的游动也就无法完全解决,如果更换芯轴,对胶管的消耗将更大。
4.1新型并条皮辊铁芯轴套,很好地解决了并条机长期以来存在的皮辊因缺油或轴头中心孔磨损,造成皮辊跳动或游动的问题,消除因此原因而造成的机械波,从而提高并条条干水平,减少了纱疵的产生,改善了布面的风格。
4.3采用新型并条皮辊铁芯轴套后,可减轻皮辊保养工作量,节约机物料消耗。 4.4新型并条皮辊铁芯轴套对于并条机皮辊改造提供了方向,可满足高速、高产、高质量的要求。 4.5在使用过程中加强对轴套和铁芯紧固螺钉的检查很关键,可防止出现严重的质量事故障。 宁波三泰轴承有限公司 胡旭辉 13065807009 |
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