印刷机滚筒用轴承的故障解决方案-三泰轴承技术

　　一、滚筒轴承精度与印刷机的印刷精度

　　在印刷机滚筒轴承发作毛病前，间接或直接的会在操作和产品上有所反映，只是未惹起我们的注重。有时采取加大滚筒包衬的办法，使印刷压力、印品墨色不平均等问题得到处理，但印刷机却会因而存在不能再现80%以上的网点层次的问题。

　　我们遇到的印刷机滚筒轴承的毛病大致有两类。一类是支撑架断裂、内圈和外圈的轨道面剥落而使滚珠运动不畅，惹起机械抱死，这类毛病表现明显，必需在经过修理后，印刷机才干正常运转。事实上，这类毛病在引发严重的机械抱死前曾经存在于另一类毛病中，即支撑架、内圈和外圈的轨道面磨损，这类毛病表现不明显，主要影响印刷质量，也是印刷机维修中常常不易惹起人们注重的毛病，由于此时印刷机还能正常运转。在卷筒纸印刷过程中，当纸带断裂并缠绕滚筒时，就会使被缠局部的受力忽然增大，致使光滑失效、轴承部分损伤，增大了轴承损伤部位的游隙，惹起印刷面压力不均。若光滑长期处于半失效状态，轴承内圈和外圈的轨道面就会因长期磨损而使轴承游隙严重增大，其通常表现为印刷压力缺乏，印品墨色不匀、实地拉毛等，严重时使印刷品30%以下的网点丧失、70%以上的网点糊网。

　　印刷机滚筒轴承引发的毛病，有的能够经过操作得到补偿，有的则无法从操作上补偿，这就触及到什么状况下需求停止滚筒轴承维修的问题。每台印刷机在制造出厂时，都有其固定的印刷精度指标，如网点再现状况及套印精度等，这些指标是我们用来断定印质量量的根底。那么观测印刷品，我们也能够粗略地断定印刷机运转所能到达的印刷精度，依据其能否消费出所需精度请求的印刷品，就能判别出能否要对其停止维修，这即是本文所述印机滚筒轴承精度即为印机印刷精度的原理所在。

　　二、印刷机滚筒轴承毛病的预防

　　经过剖析印刷机滚筒轴承发作的毛病状况，能够看出，要预防印刷机滚筒轴承精度的丧失，首先选定印刷机所用光滑油的品种，并及时改换；其次，要使印刷机张力系统坚持正常的工作状态，经常维护印刷机的张力系统，使张力输出稳定，以减少印刷过程中纸带断裂缠绕滚筒现象的发作。此外，选用适宜的原资料也是减少印刷机滚筒轴承发作毛病的有效途径。

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