轴承超精加工工艺参数 |
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轴承超精加工工艺参数 |
1.最大切削角 切削角a与油石压力一起影响超精加工的状态。如图10—3所示,在一定压力下,a小,油石处于堵塞状态,只能作镜面加工;a大,油石磨粒处于脱落状态,能实现切削加工。 油石的切削作用越强,进口轴承生产率越高,但表面粗糙度越高。因此粗超精加工进口轴承时a 可选大一些,一般可取30。~45。;精超精加工时,一般取10。~20。。当Oma;取定后,应使A、厂与a。的比值符合已选定的Omax值。 2.油石的振动频率及振幅 振动频率厂越高,切削作用越强,因而加工效率高。但厂受到超精头和工艺系统动刚度的限制,频率过高可能使工件表面出现振纹,使表面粗糙度升高。一般粗超精加工厂取1500~2000次/min,精超精加工厂取.500~ 1500次/min。 振幅a越大切削作用越强,但表面粗糙度值高。粗超精加工选3~5ram;精超精加工选1~3mm。 3.工件的圆周线速度 工件的圆周线速度v。越高,最大切削角Oma。越小,磨粒的切削作用减弱,加工效率低,表面粗糙度值低;但。。过高会引起工艺系统振动,使表面粗糙度升高。一般取6~ 30m/min,粗超精加工可选低一些;精超精加工选高一些。 4.油石的压强 油石的压强越强,切削作用越强,加工效率越高。但压强过大会划伤表面;压强过小油石的自励性减弱。切削作用差,加工效率低,磨粒易钝化。一般取0.098~0.20.MPa;如分粗精加工,粗加工取0.05~0.15MPa。 5.纵向进给量 纵向进给量越大加工效率越高,但表面粗糙度升高。进给量选用见表10—2。 6.切削液 切削液的作用是冲洗切屑和脱落的磨粒,并在油石与工件之间形成油膜,以自动控制切削过程。要求进口轴承润滑性好,无分解腐蚀作用。一般采用配比为80%煤油与20%锭子油(或透平油)的混合液。使用时应有循环过滤系统。
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