回转支承安装、使用、维修 |
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回转支承安装、使用、维修
回转支承安装、使用、维修 1、安装 （1）安装平面上的螺孔一定要与回转支承上的安装孔对准。 （2）回转支承滚道淬火软带（外部标记”S”或堵塞孔处）应置于非负荷区或非经常负荷区，上、下滚圈的软带应错开180°安装。起重、挖掘机械滚动圈的软带应置于同臂架方向（即最大负荷方向）成90°角的位置。 （3）将回转支承吊放在支架座上用塞尺检查支承平面与支座的接触情况，如有间隙可以采取垫片垫平，以防螺栓拧紧后变形，影响回转支承性能。 （4）安装螺栓拧紧前，根据齿轮节圆径向跳动最高点（三个涂有绿色漆标记齿）调节齿侧间隙，并于螺栓拧紧后，在全部齿圈上进行一次齿侧间隙的检查。 （5）回转支承安装螺栓应采用高强螺栓，并根据受力情况选择合适强度等级螺栓。拧紧螺栓应在180°方向进行对称连续进行，最后能过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力，安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈，禁止使用弹簧垫圈。按下图次序一次拧紧螺栓 。  安装螺栓副 ●回转支承所用螺栓尺寸应符合GB／T5782-2000和GB／T5783-2000的规定，其强度等级不低于GB／T3098.1-2000规定的8.8级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。 ●螺母尺寸应符合GB／T6170-2000和GB／T6175-2000规定，其机械性能应符合GB3098.2-2000规定。 ●垫圈尺寸应符合GB／T97.1-1985和GB／T97.2-1985，需调质处理。不得使用弹簧垫圈。 ●螺栓拧紧方式按主机设计规定，应保证一定的预紧力，除非特殊规定，一般预紧力应为螺栓屈服极限的0.7倍。拧紧时允许在螺纹处少许涂油。预紧扭矩或预紧力见表4。 ●螺栓夹紧长度LK≥5d（d－螺栓直径）。 预紧扭矩或预紧力注：
(2)、螺栓头部与被夹紧面之间的总摩擦系数μ=0.14，螺纹少许涂以轻油。 （6）安装工作结束后，应清除回转支承上的脏物及灰尘，并将露出部分涂上防锈漆，滚道和齿轮部分需涂上润滑脂。 2、回转支承使用维修及润滑 （1）回转支承出厂时滚道内加有少量的2号极压锂基脂（GB7324-1994），启用时用户应根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。 （2）回转支承滚道应定期加注润滑脂。一般球类支承每运转100小时加油一次，滚柱类每运转50小时加油一次，特殊工作环境，如热带、湿度大、灰尘多、温度变化大以及连续工作时，应缩短润滑周期。机器长期停止运转的前后也必须加足新的润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封处渗出为止。注润滑脂时，要慢慢转动回转支承，使润滑脂填充均匀。 （3）齿面应经常清除杂物，并及时涂以相应的润滑脂。 （4）回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力。以后每转500小时，必须保持足够的预紧力。 （5）使用中注意回转支承的运转情况，如发现噪音、冲击、功率突然增大，应立即停机检查，排除故障，必要时需拆检。 （6）使用中最好采取保护措施，避免风尘、雨淋、水浸及高温等造成的不良影响。严防较硬的异物接近或进入齿啮合区。 （7）经常查看密封的完好情况，如果发现密封带破损应及时更换，如发现脱落应及时复位。 3、装卸与贮运 （1）回转支承出厂时已进行油封包装，包装好的回转支承可以在适宜的条件下存放6个月，存放回转支承每10个月更换润滑脂，每6个月要重新进行防锈包装。 （2）运输和贮存以水平放置为宜，贮存必须放在干燥的室内。 （3）宜用吊环螺钉吊装回转支承，以水平方式进行，切勿碰撞，特别是径向方向碰撞。 （4）叠放时每个支承之间沿圆周方向至少放置三个均布的等高木块，且上下层垫块应放置一致。 三泰轴承公司可长期供货:0574-87220315 87220319 87220519 传真:0574-87223781 更多三泰轴承产品： |
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