滑动轴承座技术条件

滑动轴承座  技术条件

1  主题内容与适用范围

  本标准规定了滑动轴承座的技术要求、检验规则和标志与包装。

  本标准适用于符合JB／T 2560～2563规定的滑动轴承座。

2  引用标准

  GB 1176  铸造铜合金

  GBll84  形状和位置公差  未注公差的规定

  GBl801  公差与配合  尺寸至500mm轴公差带与配合

  GB 1804  公差与配合  未注公差尺寸的极限偏差

  GB 4879  防锈包装

  GB 9439  灰铸铁件

  GB 11335  未注公差角度的极限偏差

  GBll352  一般工程用铸造碳钢件

  JB／T 2560  整体有衬正滑动轴承座  型式与尺寸

  JB／T 2561  对开式二螺柱正滑动轴承座  型式与尺寸

  JB／T 2562  对开式四螺柱正滑动轴承座  型式与尺寸

  JB／T 2563  对开式四螺柱斜滑动轴承座  型式与尺寸

  JB／ZQ 4000．10  涂装通用技术条件

  JB／ZQ 4286  包装通用技术条件

3  技术要求

3．1  轴承座的材料采用HT 200灰铸铁或ZG 200～ZG 400铸钢制造，其机械性能应符合GB 9439或GBll352的规定。

3．2  轴瓦和轴套采用ZQA 19—4铝青铜制造，轴套也可采用ZQSn 6—6—3锡青铜制造，其机械性能和化学成分应符合GB 1176的规定。

3．3  铸件上的型砂应清除干净，浇口、冒口、结疤及夹砂等均应铲除或打磨掉，清理后，毛坯表面应平整、光洁。

3．4  铸件不允许有裂纹，无损于强度和外观的其他缺陷，在下列范围内允许存在。

3．4．1  非加工表面的缩孔、气孔及渣孔等缺陷，深度不超过铸件壁厚的八分之一，长x宽不大于5mmx5mm，缺陷总数不超过3个，但轴承座的主要受力断面(图中d、凸断面阴影部分)不允许有铸造缺陷。

  3．4．2  加工后的表面不允许有砂眼等铸造缺陷。

  3．5  轴承座上铸出的字体(如轴承座型号、制造厂代号或商标)应保证完整、清晰和光洁。

  3．6  轴承座毛坯应在机械加工前进行时效处理。

  3．7  加工后的轴承座上盖与底座在自由状态下分合面应贴合良好，分合面对轴承座内径0的轴线位置度公差为0．05mm。

  3．8  对开式斜滑动轴承座的45°分合面的角度公差应符合GB 11335中V级精度的规定。

  3．9  轴承座中心高h的公差为h12。

  3．10  轴承座底平面的平面度公差应不大于GBll84中规定的8级。

  3．11  轴承座的内径D的公差应符合GBl801中的H7的规定。

  3．12  轴承座的内径D的表面粗糙度R。最大允许值为1．6μm。

  3．13  轴承座轴线对底平面的平行度公差应不大于GBll84中规定8级。

  3．14  轴承座的内径D的圆柱度公差应不大于GB 1184中规定的8级。

  3．15  轴承座两端面对内径D轴线的垂直度公差应不大于GBll84中规定的8级。

  3．16  轴瓦的外径D的极限偏差应符合GB 1801中m6的规定。

    轴套的外径D的极限偏差应符合GB 1801中S?的规定.

  3．17  轴瓦和轴套的内径d的极限偏差应符合GBl801中H8的规定。

  3．18  轴瓦和轴套的内径d、外径D的表面粗糙度R。最大允许值为1．6μm。

  3．19  轴瓦和轴套外径D的圆柱度公差应不大于GB 1184中规定的8级。

  3．20  轴瓦油槽棱边应倒钝、圆滑，内径d两端的圆角部位应圆滑，其圆角半径R应符合图样要求。

 4  检验规则

  4．1  轴承座应经制造厂技术检查部门检查合格，并附有质量合格证方能出厂。

  4．2  轴承座的抽检数量为每批数量的2％，但每批不少于5件。检验时，如果性能指标中有1项不合格者，应从该批产品中抽取加倍数量的产品进行检验；如在复检中有1个不合格时，即可判定该批产品全部不合格。

4．3  轴承座应按本标准规定的检验项目进行检验。如用户认为必要时可与制造厂协商，增加其他检验项目。

4．4  轴承座的抽检项目，按下表的规定。

    注：1)滑动轴承座只抽检轴瓦或轴套的内径表面。

5标志与包装

5．1  轴承座上应铸出轴承型号和制造厂代号，标志在轴承座上的位置和尺寸，由制造厂自行规定。

5．2  轴承座的涂装应符合JB／ZQ 4000．10规定。

5．3  轴承座应进行包装，其包装应符合JB／ZQ 4286的规定。

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