导轨的润滑

导轨是在机床上用来支承和引导部件沿着一定的轨迹准确运动或起夹紧定位作用的轨道。轨道的准确度和移动精度，直接影响机床的加工精度。目前应用的导轨有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。导轨的截面形状主要有Ｖ形、矩形、燕尾形、圆柱形及平面形等。
    常用的导轨材料是铸铁、钢、镶嵌或涂复在铸铁上的塑料或复合材料等。

1.导轨润滑剂的作用
    1)导轨润滑剂的作用之一是使导轨尽量接近液体摩擦状态下工作，以减小摩擦阻力，降低驱动功率，提高效率。
    2)减少导轨磨损，防止导轨腐蚀。流动的润滑油还起到冲洗作用。
    3)避免低速重载下发生爬行现象，并减少振动。
    4)降低高速时摩擦热，减少热变形。

2.机床导轨润滑油的选择
    根据经验及数据，选用机床导轨润滑油时主要考虑下列因素。
    1)既作液压介质又作导轨油的润滑油 根据不同类型的机床导轨的需要，可选同时用作液压介质的导轨润滑油，既要满足导轨的要求，又是满足液压系统的要求。例如对于像坐标镗床之类的机床，导轨油的粘度（50℃）应选择得高些（40～90mm²/s），但像各类磨床，常常将导轨润滑油由液压系统供给，而液压系统的要求较高，必须满足，此时导轨－液压润滑油的粘度（50℃）应选得低些（20～40mm²/s），即液压系统所需的粘度。
    2)按滑动速度和平均压力来选择粘度。 
    3)根据国内外机床导轨润滑实际应用来选择，在选择使用导轨润滑剂时，还可参考国内外现有机动床导轨润滑实际应用的例子来选用。

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