滚动轴承的制造－套圈成型加工

SUNTHAI 滚动轴承的制造－套圈成型加工

虽然滚动 SUNTHAI 轴承 类型众多，其结构型式、公差等级、材料选用、加工方法存在差异，但其基

本制造过程均包含以下内容：
     
      SUNTHAI 轴承 零件制造－ 轴承 零件检查－ 轴承 零件退磁、清洗、防锈 轴承 装配－ 轴承 成

品检查 轴承 成品退磁、清洗－ 轴承 成品涂油包装斗成品入库。
    
     套圈是滚动 轴承 的重要零件，由于滚动 轴承 的品种繁多，使得不同类型 轴承 的套圈

尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工艺复杂、

加工精度要求高，因此，套圈的加工质量对 轴承 的精度、使用寿命和性能有着重要的影响。
    
     套圈制造的原材料为圆柱形棒料或管料，目前根据成型工艺不同，滚动 轴承 套圈一般有以

下几种制造过程。
    
     1)(棒料)下料－锻造－退火(或正火－车削(冷辗成型)－热处理淬、回火－磨削－零件检查－

退磁、清洗－提交装配
    
     2)(棒料、管料)下料－冷辗成型－热处理淬、回火－磨削－零件检查－退磁、清洗－提交装

配
    
     3)(管料)下料－车削成型－热处理淬、回火－磨削－零件检查－退磁、清洗－提交装配
    
     4)(棒料)下料－冷(温)挤压成型－车削－热处理淬、回火－磨削－零件检查－退磁、清洗－

提交装配
    
     套圈成型方法
    
     目前在套圈加工中，成型方法主要有以下几种：锻造成型、车削成型、冷辗扩成型和冷(温

)挤压成型。在以上成型方法中，锻造成型加工应用最为广泛，占总生产量的80％左右，对于一

些小型通用类产品可以采用棒(管)料直接车削成型。20世纪80年代以来，我国一些中小型企业

在中小型套圈的生产中采用了冷辗扩和冷(温)挤压成型工艺。
    
     1)锻造成型
    
     通过锻造加工可以消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好。

锻造成型加工工艺广泛应用于 轴承 成型加工中，可以完成从内径~20mm的小型产品到外径5000

mm的特大型产品的加工。常见的锻造成型方法有：热锻加工、冷锻加工、温锻加工，我国以热锻

为主。
    
     热锻加工因其成型加工设备不同又分为：自由锻造加工工艺、压力机锻造工艺、平锻机锻造工

艺和高速镦锻机锻造工艺。
    
     2)冷辗成型
    
     冷辗扩工艺是一种能提高材料利用率，提高金属组织致密性，保持金属流线性的先进工艺方法，

它是一种无屑加工方法。从理论上说，冷辗成型的产品不需进行车削可直接进行热处理及磨削加工。

目前，冷辗扩工艺主要应用于中、小型深沟球 轴承 ，其主要工艺过程为：
    
     锻造毛坯(环形)－车削(除沟道)－辗扩(沟及倒角)整径－软磨两端面
    
     采用冷辗扩工艺和锻造成型工艺时，产品的精度除了受设备精度影响外，还要受成型模具精度的

影响。
    
     3)车削成型
    
     在 SUNTHAI 轴承 行业，传统的车削成型技术是使用专用车床，采用集中工序法完成成型加工。但由于该

方法所用设备调整难度大、机床精度低、材料利用率低，因此该工艺方法正在被淘汰。
    
     随着科学技术的发展，数控车削机床迅速发展并日益完善。目前，一些外形复杂、精度要求高的

产品正越来越多地采用数控车削成型技术。
    
     综上所述，套圈成型加工的方向应该是向着金属材料利用率高、生产效率高、成型精度高的方向

发展。因此，高速镦锻技术、冷辗扩技术、数控车削成型技术将会得到越来越多的应用。

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