型 号:
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产品分类:3806-2RS角接触轴承 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
品 牌:F&F,SUNTHAI | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
数 量:3806 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
价 格:面议 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
截止日期:2013/10/29 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
备 注: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
经研究分析,造成振动压路机振动轴承过早失效的主要原因,有以下方面: ⑴振动轴承选型和结构参数不当 选择轴承的依据是轴承自身的功能与它所担负的工况相匹配,振动轴承需有较高的负荷容量和较高的极限转速。压路机在转向、凸凹不平的路段进行压实作业时,轴承不仅要承受巨大的径向力,还要承受一定的轴向力。 振动压路机所用振动轴承为普通型42000内圈单挡边圆柱滚子轴承,该类型轴承额定动负荷大,但承载能力低,特别是轴向承载能力低,调心性能较差。滚动轴承疲劳剥落、塑性变形和磨损这三种常见的破坏形式中,前两种失效形式分别与轴承的额定动负荷和额定静负荷有直接关系。普通型的42000轴承不仅径向承载能力Er低,而且与轴向承载能力Ea也低,Ea≤Er,若轴向载荷增大,将大大增加滚子端面与滚道侧面之间的磨擦,使轴承温度升高。 ⑵轴承润滑散热状况不好 原结构中振动轴承形成一种不足的润滑,从图1中可以看出,振动轴高速旋转时靠偏心块搅油,润滑油沿偏心块圆周切线飞溅至油腔幅板内壁上,然后沿法兰支座端面滚入轴承体内,这样的润滑不充分,不能将轴承工作产生的摩擦热带走,造成轴承的工作温度升高,润滑油粘度下降,油膜厚度减小,直至出现边界润滑或金属接触摩擦而产生轴承烧损。 ⑶润滑油的抗热氧化稳定性差 润滑油的抗热氧化稳定性对振动轴承润滑有着显著的影响,原采用的润滑油经试验得知,当轴承座温升至80℃左右时,其润滑油油膜建立困难,造成滚柱与滚道出现边界润滑甚至金属接触摩擦,产生剧热,导致轴承座温度急剧上升。 ⑷油腔室清洁度差 原结构中未充分考虑振动轮油腔室A的清洁处理,油腔室中的焊渣、氧化皮未彻底清洁处理,振动轮工作时剧烈的振动易使残留的焊渣、氧化皮等振脱,脱落的杂质易造成振动轴承滚柱与滚道之间摩损严重,导致轴承过早失效。 ⑸振动轮两端振动轴承座上轴承孔的同轴度未达要求 振动轮内的激振器采用偏心块式,工作时振动轴带动偏心块以1800r/min高速旋转,产生高达260KN的离心力(即激振力),巨大的离心力通过四个振动轴承来支承和传递。因此,对振动轮两端轴承孔的同轴度要求相当高。若此同轴度达不到要求,将带来这两方面的影响,一是造成振动轴承游隙减少,使润滑油膜的厚度减少,导致润滑不良而产生大量的摩擦热,二是使轴承内圈与轴承滚柱之间的轴向力增加,引起滚柱稳压区域减小。根据圆柱滚子轴承的使用要求,应严格控制轴向力Fa和径向力Fr的比值,若同轴度超差或要求低,则轴向力Fa增加,使得Fa/Fr比值增大,造成滚柱稳定区域减少,导致滚柱不能正常运转而加剧轴承的摩擦。 ⑹轴承内圈与轴颈配合,轴承外圈与轴承座孔配合选择不当 对于承受径向载荷的振动轴承来说,只有半圈滚动体受力,且在径向力Fr方向上,滚道及滚动体受力最大,为5Fr/Z,其中Z为滚柱数量。对偏心块旋转产生振动的压路机来说,若轴与轴承采用常规的"内紧外松"配合,将产生只有半圈滚道受载,另半边滚道根本不受力的状况,最大受力部位始终不变,加图2所示.偏心块采常用平键固定在振动轴上。因此,对振动轴来说,激振力(即径向力Fr)永远指向轴上的某一固定方向,虽然激振力方向随轴的旋转而在不断变化,但它相对于轴承内圈滚道却是固定不变的,内圈滚道最大受力部位一直不变。合理的径向游隙对振动轴承的寿命影响很大,如果轴承工作的径向游隙增大,则轴承中负荷区将减少,最大滚动体负荷将增加,从而降低轴承寿命。如果减小游隙,尤其在负游隙下轴承发热严重,使用寿命下降更快,根据工作径向游隙与负荷分布参数以及轴承额定寿命之间的关系计算可知,当工作时径向游隙接近零时寿命最长,即原始游隙Co-配合游隙Cp-工作游隙Cg=0 |
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