一种止推轴承

一种止推轴承

技术领域

本实用新型涉及一种轴承制作技术领域，尤其指一种重载荷的止推轴承。    

背景技术

现有一种专利号为CN200620026196.2名称为《高承载止推轴承》的中国实用新型专利公开了一种高承载止推轴承，包括轴承座本体和均布装置在该轴承座本体上的活动止推块，其中，所述止推块的推力摩擦面固设耐高温、耐磨的工程塑料层板，该止推块与轴承座本体结合的装配面配置一调节止推轴承平行度的凸块，各止推块间留有容润滑液通过的间隙。本实用新型止推块上的凸块设置，可更好的调节止推块的倾斜角度，更利于润滑液膜的形成；可有效调节由于轴向力变化产生润滑液膜厚度的变化；所述凸块的设置，特别是向下渐缩的斜侧面的设置，有效的提高了轴向力的承载面积；止推块上固设的耐高温、耐磨的工程塑料层板提高了轴承的耐磨性和耐高温性能。但是该实用新型结构复杂，加工不便，因此其结构还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计巧妙、定位准确、使用时不会卡住且能承载高载荷的一种止推轴承。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种止推轴承，包括座圈、轴圈、滚珠及金属保持架，所述滚珠可滚动地置于金属保持架上，并与金属保持架一起可转动地置于座圈和轴圈之间，其特征在于：所述座圈的上表面为圆弧面，所述轴圈的周边设置有环形挡圈，所述滚珠、保持架及座圈置于环形挡圈内。

作为改进，所述轴圈包括环形挡圈与底圈，所述底圈的底面与环形挡圈底面相平齐，且底圈的外周面与环形挡圈的内周面相接触并通过粘接而形成轴圈。

作为改进，所述环形挡圈的圆周面上径向分布注油孔。

再改进，所述注油孔的个数可优选为3~6个，当然也可以更多或更少，具体按设计而定。

与现有技术相比，本实用新型采用所述座圈的上表面为圆弧面，所述轴圈的周边设置有环形挡圈，所述滚珠、保持架及座圈置于环形挡圈内。其优点在于，座圈的圆弧面与机械装置的凹面相配合，可帮助轴承的准确定位，并且转动时不会卡住，从而使转动更灵活；注油孔的设置使润滑油的添加变得更方便，环形挡圈的设置可以有效避免杂质进入，从而提高轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图1的另一视角的分解图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1至图5所示本实施例的止推轴承，包括座圈1、轴圈2、滚珠3及金属保持架4，所述座圈1和轴圈2的中心分别开设有轴6相适配的通孔，所述座圈1的下表面开设有与滚珠3相适应的凹槽11，所述轴圈2在上表面的对应位置开设有与滚珠3相适应的凹腔21；所述金属保持架4上均匀分布有数个圆形通孔41，所述滚珠3可滚动地置于圆形通孔41内，并与金属保持架4一起可活动地置于座圈1和轴圈2之间，所述滚珠3的外表面与凹槽11及凹腔21的内表面相接触，所述座圈1的上表面为圆弧面12，安装时，所述圆弧面12与机械装置的凹面相配合，所述轴圈2包括环形挡圈5与底圈21，所述底圈21的底面与环形挡圈5底面相平齐，且底圈21的外周面与环形挡圈5的内周面相接触并通过粘接而形成轴圈2，所述环形挡圈5的外周开设有4个用于注油的注油孔51，所述滚珠3、保持架4及座圈1置于环形挡圈5内，座圈1的圆弧面12高于环形挡圈5的端面。

1、一种止推轴承，包括座圈(1)、轴圈(2)、滚珠(3)及金属保持架(4)，所述滚珠(3)可滚动地置于金属保持架(4)上，并与金属保持架(4)一起可转动地置于座圈(1)和轴圈(2)之间，其特征在于：所述座圈(1)的上表面为圆弧面(12)，所述轴圈(2)的周边设置有环形挡圈(5)，所述滚珠(3)、保持架(4)及座圈(1)置于环形挡圈(5)内。

2、根据权利要求1所述的止推轴承，其特征在于：所述轴圈(2)包括环形挡圈(5)与底圈(21)，所述底圈(21)的底面与环形挡圈(5)底面相平齐，且底圈(21)的外周面与环形挡圈(5)的内周面相接触并通过粘接而形成轴圈(2)。

3、根据权利要求1或2所述的止推轴承，其特征在于：所述环形挡圈(5)的圆周面上径向分布注油孔(51)。

4、根据权利要求3所述的止推轴承，其特征在于：所述注油孔(51)的数目为3~6个。