滚动轴承零件 骨架式丁腈橡胶密封圈 技术条件 轴承行业国家标准：JB／T 6639-2004 |
滚动轴承零件 骨架式丁腈橡胶密封圈 技术条件 1 范围 本标准规定了深沟球轴承用骨架式橡胶密封圈(以下简称密封圈)用胶料、骨架、成品的技术要求、检验与评定方法、检验规则以及标志、包装和运输。 本标准适用于JBFF7752—1995规定的密封深沟球轴承用硫化丁腈橡胶(NBR)密封圈。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T528—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvIS037：1994) GB／T531—1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(idtIS07619：1986) GB／'r1682—1994 硫化橡胶低温脆性温度的测定 单试样法(eqvISO 812：1991) GB／T1689—1998 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) GB／T1690—1992 硫化橡胶耐液体试验方法(neqIS01817：1985) GB／T2361—1992 防锈油脂湿热试验方法 GB／T2828—1987 批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB／T3512—2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB／T3522—1983 优质碳素结构钢冷轧钢带 GB／T5721—1993 橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定 GB／T7759—1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定(eqvISO 815： 1991) GB／T11211—1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法 拉伸法(neqIS0814'1986) JB／T7752—1995 密封深沟球轴承 技术条件 3 技术要求 3．1 密封圈用胶料 3．1．1 密封圈用胶料为硫化丁腈橡胶，硫化丁腈橡胶的物理性能指标应符合表1的规定。
3．1．2 密封圈用胶料应混练均匀，不应有胶团及大于0．15mm的杂质。 3．2 密封圈骨架材料 3．2．1 密封圈骨架材料一般应采用08、08F、10或性能相近的优质冷轧钢板，其物理性能应符合GB/T3522—1983要求，如有特殊要求可由供需双方共同商定。 3．2．2 骨架的结构和尺寸公差按产品图样的规定。 3．2．3 冲压骨架件应进行去毛刺工艺处理。 3．2．4 冲压骨架件应进行提高防锈蚀能力的表面处理。 3．3 密封圈成品 3．3．1 密封圈的结构形状和尺寸公差按产品图样的规定。 3．3．2 密封圈的形位公差不应超过表2的规定。
3．3．3 密封圈分模面的溢胶应除净，工作唇口的毛刺高度和宽度不应超过0．05mm。 3．3．4 除工作唇口以外的其他表面外观质量应符合表3的规定。
3．3．5 密封圈在丙酮中浸泡1h不应脱胶。 3．3．6 密封圈骨架应无锈迹，粘合剂涂层应均匀、完整，按4．2．2检查，其不锈蚀时间应超过72h(三个周期)。 3．3．7 密封圈的橡胶层和轴承采用的润滑脂、防锈油应相互匹配，按4．3．4进行试验后，润滑脂和防锈的外观均无异常变化，密封圈结构形状和尺寸不应超出产品图样的规定。 3．3．8 密封圈在环境温度-30℃～+100℃内应能正常使用。 3．3．9 生产厂应保证密封圈成品自出厂之日起，在一年的储存期内，其性能应符合表1的规定。 4 检验与评定方法 4.1 胶料 4.1．1 扯断强度、伸长率按GB／T528—1998规定的方法检查。 4.1．2 压缩永久变形按GB／T7759—1996规定的方法检查。 4.1．3 脆性温度按GB／T1682—1994规定方法检查。 4.1．4 热空气老化按GB／T3512—2001的规定方法检查。 4.1．5 耐液体试验按GB／T1690—1992的规定方法检查。 4.1．6 磨耗减量按GB／T1689—1998的规定方法检查。 4.2骨架 4.2．1 密封圈骨架由生产厂按GB／T3522—1983规定的检验方法进行出厂前检查。 4.2．2 密封圈骨架的锈蚀试验按GB／T2361—1992中的规定进行。其中试样改用密封圈直接进行试验。密封圈试样不作任何加工处理，只进行清洗，清洗的方法是用镊子夹取浸渍有溶剂汽油的脱脂棉擦洗二至三次，进行去污脱脂，不应擦伤骨架和粘合剂涂层。 锈蚀试验结果不评级，只要在密封圈骨架部分用目测观察到一个(包括一个)以上锈点则判为锈蚀。 4.3 成品 4.3.1 密封圈的外观，用目测方法或仪器进行检查。 4.3.2 密封圈的主要尺寸(外径、内径、高度)和结构形状用工具显微镜和投影仪以及专用仪器检查。 4.3.3 密封圈在丙酮中的浸泡试验按附录A检查。 4.3.4 密封圈在润滑脂和防锈油中的尺寸稳定性按附录B检查。 4.3.5 密封圈硬度按GB／T531—1999规定的方法检查。 4.3．6 密封圈胶料与金属粘合强度按GB／T11211—1989规定的方法检查。 5 检验规则 5．1胶料 5.1．1 同班、同机台生产的胶料为一批，每批取一辊，进行其物理性能检验。 5.1．2胶料外观应逐辊进行检验。 5.1．3 胶料的热老化、耐液体试验每月抽检一次，脆性温度、磨耗量每季度抽检一次。当原材料、工艺改变及密封圈脱层时应进行胶料与金属的粘合强度试验。 5.1．4 当5．1．3出现不合格时，应取双倍试样，对不合格项目进行复检。若复检不合格时，应允许胶料修炼一次，修炼后必须进行全项性能检查，若其中仍有一项不合格者，则该辊胶料为不合格晶，同时应对该批胶料逐辊进行检验。 5.2 成品 5.2．1 密封圈的外观检查按表3规定的项目100％检查。 5.2．2密封圈主要尺寸(外径、内径、高度)及表2中规定的形位公差，按GB／T2828—1987的规定，取可接收质量水平AQL为4、特殊检查水平S-4进行抽样检查。 5．2．3 密封圈的结构形状、密封圈在丙酮中的浸泡试验、密封圈外露骨架的防锈试验、密封圈在润滑脂和防锈油中的尺寸稳定性试验等的抽检数量按表4的规定。在抽样样本中若所检项目有一个不合格则加倍取样，对不合格项进行复检，若还有一个不合格，则整批为不合格产品。
5．2．4 密封圈应由制造厂质量检查部门进行检查，对检验合格产品，出厂前应附带合格证。 6 标志、包装、和运输 6．1 密封圈的标志、包装、和运输按GB／T5721—1993的规定。 6．2 对密封圈的包装有特殊要求时，可由供需双方商定。
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