叉车门架滚轮轴承的技术条件 |
1 范围
本标准规定了叉车门架用滚轮、链轮轴承技术要求、检测方法、检验规则等内容。
本标准适用于0.5~10 t 叉车门架用滚轮、链轮轴承。供制造厂生产、检验和用户验收用。
2 引用标准
GB 274 滚动轴承装配倒角极限
GB 307.1 滚动轴承 公差
GB/T 307.2 滚动轴承 公差的测量方法
GB/T 307.3 滚动轴承 一般技术要求
GB 308 滚动轴承 钢球
GB 309 滚动轴承 滚针
GB 3203 渗碳轴承钢技术条件
GB/T 4199 滚动轴承公差定义
GB 4661 滚动轴承 圆柱滚子
GB/T 4662 滚动轴承 额定静负荷
GB/T 6391 滚动轴承 额定动负荷和额定寿命的计算方法
GB 7324 通用锂基润滑脂
JB 1255 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
JB/T 3573 滚动轴承 径向游隙的测量方法
JB/T 6641 滚动轴承 残磁及其评定方法
ZB J11 020 滚动轴承及其商品零件检验规则
YB 9 铬轴承钢技术条件
3 术语、符号
3. 1 术语
本标准引用的公差定义符合GB/T 4199 的规定。
3. 2 符号（见示意图1~图6）
d：公称内径
D ：公称外径
D1：链轮轴承槽公称直径 D ：圆锥面滚轮轴承距大端h 处的直径 h
B ：内圈公称宽度
b：内圈相对于外圈的偏置量
C：外圈公称宽度
C1：链轮轴承槽公称宽度
R ：圆弧面滚轮轴承公称圆弧半径
α：圆锥面滚轮轴承公称半锥角
r1：外圈大倒角公称圆弧半径
r2 ：外圈倒角公称圆弧半径
r3 ：内圈公称倒角尺寸 4 滚轮、链轮轴承技术要求
4. 1 公差
4. 1. 1 滚轮、链轮轴承内圈公差应符合GB 307.1 中0 级公差的规定。
4. 1. 2 滚轮、链轮轴承外圈公差见表1、表2。
4. 1. 3 滚轮、链轮轴承内圈倒角按GB 274 的规定。
滚轮轴承外圈大倒角圆弧半径r1 公差见表3。 表 1 滚轮、链轮轴承外圈公差 μm
类 D ? V V K ? V Dmp Dp Dmp ea Cs Cs
型 mm 上偏差 下偏差 最 大 上偏差 下偏差 最 大
>50~80 +200 –200 — — — +200 –200 25 链 >80~120 +200 –200 — — — +200 –200 25
>120~150 +200 –200 — — — +200 –200 30
>150~180 +250 –250 — — — +250 –250 30 轮 >180~250 +250 –250 — — — +250 –250 35
圆 >50~80 0 –100 10 10 28 0 –150 25
柱 >80~120 0 –150 12 12 38 0 –150 25
面 >120~150 0 –150 14 14 45 0 –150 30
滚 >150~180 0 –200 19 19 48 0 –200 30
轮 >180~250 0 –200 23 23 53 0 –200 35
圆 >50~80 0 –100 10 — 28 0 –150 25
弧 >80~120 0 –150 12 — 38 0 –150 25
面 >120~150 0 –150 14 — 45 0 –150 30
滚 >150~180 0 –200 19 — 48 0 –200 30
轮 >180~250 0 –200 23 — 53 0 –200 35 表 2 圆锥面滚轮轴承外圈公差 μm
? V K ? V Dh Dhmp Dhp ea Cs Cs 类 型 mm 上偏差 下偏差 最 大 最 大 上偏差 下偏差 最 大
>50~80 0 –100 10 28 0 –150 25
>80~120 0 –150 12 38 0 –150 25
圆锥面滚轮 >120~150 0 –150 14 45 0 –150 30
>150~180 0 –200 19 48 0 –200 30
>180~250 0 –200 23 53 0 –200 35
表 2 滚轮轴承外圈大倒角圆弧半径r1 公差 mm
圆弧半径 r1 极 限 偏 差
2 ±0.25
3 ±0.25
4 ±0.3
5 ±0.3
6 ±0.4
7 ±0.4
8 ±0.5
9 ±0.5
10 ±0.6
12 ±0.8
4. 1. 4 圆锥面滚轮轴承外表面的半锥角及其公差
公称半锥角为2°51′44.5″ （锥度1 ∶10）。公差为±18′。
4. 2
滚轮、链轮轴承用GCr15 和GCr15SiMn 制造时，钢材应符合YB 9 的规定，对特殊要求，外圈
可用渗碳轴承钢G20CrMo 制造，钢材应符合GB 3203 的规定。
4. 3 热处理硬度
4. 3. 1 滚轮、链轮轴承内圈和滚动体的硬度符合GB/T 307.3 的规定。
4. 3. 2 外圈硬度55~60 HRC。对于双硬度型式，外圈外径表面硬度30~42 HRC，滚道硬度58~62 HRC，
对于GCr15 钢外圈滚道淬硬层为3 mm 左右。
4. 4 配合表面的表面粗糙度
滚轮、链轮轴承的内圈内孔表面及端面的表面粗糙度按GB/T 307.3 中0 级公差轴承的规定。
外圈外表面的表面粗糙度R 1.6 μm，端面R 3.2 μm。 a a
4. 5. 1 钢球公差等级应不低于GB 308 中G28 级的规定。 4. 5. 2 圆柱滚子的公差等级应不低于GB 4661 中Ⅲ级的规定。
4. 5. 3 滚针公差等级应不低于GB 309 中G3 级的规定。
4. 6 游隙
4. 6. 1 滚轮、链轮轴承的径向游隙见表4 和表5。
表 4 球轴承径向游隙 μm
公称内径d 0 组 3 组 4 组
mm 最 小 最 大 最 小 最 大 最 小 最 大
>18~24 5 20 13 28 20 36
>24~30 5 20 13 28 23 41
>30~40 6 20 15 33 28 46
>40~50 6 23 18 36 30 51
>50~65 8 28 23 43 38 61
>65~80 10 30 25 51 46 71
>80~100 12 36 30 58 53 84
>100~120 15 41 36 66 61 97
>120~140 18 48 41 81 71 114
表 5 滚子、滚针轴承径向游隙 μm
公称内径d 0 组 3 组 4 组
mm 最 小 最 大 最 小 最 大 最 小 最 大
>10~24 20 45 35 60 50 75
>24~30 20 45 35 60 50 75
>30~40 25 50 45 70 60 85
>40~50 30 60 50 80 70 100
>50~65 40 70 60 90 80 110
>65~80 40 75 65 100 90 125
4. 6. 2 用户如果对轴向游隙有特殊要求，可参照附录A （参考件）中表A1 的规定。
4. 7 滚轮、链轮轴承用润滑脂应符合GB 7324 的规定，注脂量为其内部有效空间的70%以上，润滑
脂必须注入滚道。
4. 8 其他要求
4. 8. 1 滚轮、链轮轴承零件表面不允许有裂纹、锐角、毛刺和明显的磕碰伤。
4. 8. 2 轴承两端必须用密封圈或防尘盖密封、防尘。密封圈或防尘盖不得超出内圈端面，不允许松动、
脱落，防尘盖在任何位置不允许与保持架和内圈接触。
4. 8. 3 滚轮、链轮轴承应旋转灵活，无阻滞现象。
4. 8. 4 滚轮、链轮轴承的残磁按JB/T 6641 的规定。 4. 8. 5 滚轮、链轮轴承应符合本技术条件，用户如有特殊要求，应在图样中加以说明。
5 滚轮、链轮轴承可靠性及承载负荷要求
5. 1 滚轮、链轮轴承基本额定静负荷和基本额定动负荷的计算，依据GB/T 4662 和GB/T 6391 的规
定。
5. 2 滚轮轴承压碎负荷应不低于基本额定静负荷的5 倍。
5. 3 滚轮、链轮轴承的可靠性考核由供需双方协商确定。
6 测量方法和检验规则
6. 1 尺寸公差、旋转精度的测量按GB/T 307.2 的规定执行。
6. 2 圆锥面滚轮轴承半锥角α，尺寸偏差? 、V 值的测量 Dhmp Dhp
6. 2. 1 圆锥半角α的测量，用万能角度尺测量。
6. 2. 2 ? 、V 值的测定 Dhmp Dhp
选择测量支点H ，其坐标h 必须大于最大倒角坐标（如图7），将被测件置于仪表架上，旋转一周，
读出支点处仪表上最大与最小值，从而求出? ，最大值与最小值之差为V 。 Dhmp Dhp
图7
6. 3 金相组织和硬度值的检查方法应符合JB 1255 的规定。
6. 4 表面粗糙度采用比较块或测量仪测量。
6. 5 滚轮径向游隙测量方法按JB/T 3573 的规定。当外圈为圆锥面，测量时应配圆锥外套。
6. 6 滚轮轴承压碎试验方法，按制造厂主管部门的规定。
6. 7 检验规则按ZB J11 020 的规定。主要检查项目AQL 值为1.5，次要检查项目AQL 值为4。检查
项目见表6。
6. 8 硬度的检验 硬度抽检套数小于5 套，合格判定数为0。 |
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4. 5 滚动体| 【文字显示：大 中 小】【打印】 【关闭】 |
