轴承行业国家标准：JB／T 8562—1997 滚动轴承 锌铝合金保持架材料技术条件

滚 动 轴 承

锌铝合金保持架材料技术条件

1 范围

本标准规定了制造轴承保持架用ZZnAl27Cu2、ZZnAl38Cu4锌铝合金材料的技术要求和检验规则。

本标准规定的锌铝合金保持架仅适用于轴承工作温度不高于120℃和无水、无腐蚀的环境条件。

本标准适用于滚动轴承锌铝合金保持架成品和半成品的材料检验和验收。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 228—87 金属拉伸试验方法

GB 231-84 金属布氏硬度试验方法

GB 6397—86 金属拉伸试验试样

GB 8888一—88 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存

GB／T 12689—90 锌及锌合金化学分析方法

3 定义

本标准采用下列定义。

冷隔——铸件上未能真正融合的缝隙或凹坑。

4 材料代号

材料代号如表1所示。

5 技术要求

5．1 化学成分

化学成分应符合表2的规定。

5．2 力学性能和物理、工艺性能

材料在室温下的力学性能应符合表3的规定。

材料在室温下的物理、工艺性能应符合表4的规定。

经双方协议，成品保持架可采用专用卡具做整体架的拉伸试验，

5．3 表面质量

5．3．1 管料、坯料和成品保持架须经热处理或时效处理后供货。

5．3．2 供应状态(粗车后)的管料内外表面应光滑、清洁、呈银灰色，不允许有气泡、裂纹和肉眼可见的夹杂等。

5．3．3 压铸成品表面应颜色一致，无裂纹、缩孔和冷隔。

5．4 断口

断口应呈银灰色，组织致密，不应有宏观的缩孔、气孔、夹层和夹渣。

5．5 组织

5．5．1 低倍组织

不允许有偏析、缩孔残余、气孔、裂纹和外来夹杂物。

5．5．2 高倍组织

a)粗车后的管料、坯料显微组织应枝晶细小均匀，不应有粗大的树枝状偏析和大块聚集夹杂物。发现如图1所示的粗大枝晶应判为不合格品。

b)成品保持架的显微组织，其组成为α相+(α+β)+ε相(金属间化合物)。其中(α+β)两相组织应为细小均匀的粒状组织，ε相不应呈现网状。

c)显微组织中发现粗大针状铁相存在(如图2)，应判为不合格晶，该炉号材料不能做保持架。

d)金相试片在抛光状态下应首先检验其孔隙度，在放大100倍的同一标准视场内其孔隙度大于图3者应判为不合格。

6 试验方法

6．1 断口及表面质量

断口及表面质量用肉眼或在5倍放大镜下观察。

6．2 化学成分

化学成分检验参照GB／T 12689进行，在保证分析精度的条件下，允许使用其他方法。

6．3 力学性能

6．3．1 管料的拉伸试验方法按GB 228的规定。拉伸试样按GB 6397的规定制取。

6．3．2 硬度试验按GB 231的规定进行。

6．4 组织

在光学金相显微镜下放大100倍或500倍检验，采用图片对比法。

7 检验规则

7．1 验收批量组成

管料或保持架应成批提交验收，每批必须是同一炉号和同一规格的产品组成。

7．2 表面质量检验

产品的表面质量应按规定逐根(件)检验。

7．3 取样的数量和部位

7．3．1 拉伸试样应从每批中取三根(件)试样。

7．3．2 金相试样应从每批中取三件试样。

7．3．3 硬度试验可在管料或保持架上进行，应从每批产品中至少取三根(件)测定，每个试件各测点的硬度差应小于5HB。每批试件各测点硬度差应小于10HB。

8 包装、运输和贮存
管料的包装、运输和贮存按GB 8888的规定。