轴承行业国家标准：GB／T 3080—2001 高速工具钢丝

高 速 工 具 钢 丝 High speed tool steel wire

1 范围

本标准规定了高速工具钢丝分类代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于制造各类工具的圆钢丝，也可适用于制造偶件针阀等其他用途的圆钢丝。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB／丁223．11—1991 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量

GB／丁223．13—2000 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量

GB／丁223．19—1989 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵—三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB／T 223．23—1994 钢铁及合金化学分析方法 丁二铜肟分光光度法测定镍量

GB／丁223．26—1989 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量

GB／T 223．28—1989 钢铁及合金化学分析方法 。—安息香肟重量法测定钼量

GB／T 223．43—1994 钢铁及合金化学分析方法 钨量的测定

GB／T 223．58—1987 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠滴定法测定锰量

GB／丁223．59—1987 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量

GB／T 223．60-—1997 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB／T 223．62—1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取法测定磷含量

GB／T 223．63—1988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB／T 223．67—1989 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏—次甲基蓝光度法测定硫量

GB／丁223．69—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量

GB／丁223．71—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB／T 224—1987 钢的脱碳层深度测定法

GB／T 230—1991 金属洛氏硬度试验方法

GB／T 23卜—1984 金属布氏硬度试验方法

GB／T 342—1997 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差

GB／丁2103—1988 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB／丁3207—1988 银亮钢

GB／T 4340．1—1999 金属维氏硬度试验方法

GB／T 9943--—1988 高速工具钢棒技术条件

GB／T 13298—1991 金属显微组织试验方法

3 分类与代号

钢材按交货状态分为：

退火 TA

退火磨光 SP

4 订货须知

按照本标准订货的合同应包含下列内容：

a)产品名称；

b)牌号；

c)规格；

d)重量(或数量)；

e)交货状态；

f)需方提出的其他要求。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5．1 尺寸

5．1．1 钢丝的直径范围为1．00m～16．0mm。

5．1．2 退火钢丝的直径及其允许偏差应符合GB／T 342—1997表3中的9～11级规定。具体合同中注明，未注明时按11级供货。

5．1．3 磨光钢丝的直径及其允许偏差应符合GB／T 3207—1988表2中的9—11级的规定。具体应在合同中注明，未注明时按11级供货。

5．1．4 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应特殊尺寸偏差的钢丝。

5．2 外形

5．2．1 钢丝可以盘状或直条交货，具体交货状态应在合同中注明。当以盘状交货时，其最小盘重应符合表1的规定。当以直条状态交货时，其通常长度应符合表2的规定。允许供应符合表2规定,短尺寸重量不超过该批总重量的10％。

5．2．2 经需方要求并在合同中注明，直条钢丝可以定尺或倍尺交货，其长度允许偏差应不大于50mm

5．2．3 退火直条钢丝的每米弯曲度不得大于2mm，磨光直条钢丝每米弯曲度不得大于1mm。

6 技术要求

6．1 牌号及化学成分

6．1．1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。

6．1．2 经供需双方协议可提供其他牌号或特殊化学成分范围的钢种。

6．1．3 钢丝化学成分允许偏差应符合表4的规定。

6．2 冶炼方法

制造钢丝用钢应采用电弧炉冶炼。

6．3 交货状态

钢丝的交货状态为退火(包括直条或盘圆)或退火磨光状态。

6．4 力学性能

6．4．1 直径不小于5mm的钢丝应检验布氏硬度，硬度值为207～255HBS。直径小于5mm的钢丝应检验维氏硬度，其硬度值为206～256HV，若供方能保证合格，可不做检验。

6．4．2 钢丝试样应检验淬火—回火硬度，试样热处理制度及硬度值应符合表5的规定。

6．4．3 供方若能保证钢丝试样淬火—回火硬度符合表5的规定，可不做检验。

6．5 高倍组织

6．5．1 碳化物不均匀度

W18Cr4V钢丝应检验碳化物不均匀度，按GB／T 9943—1988中第一级别图评定，其结果不得大于2级。

6．5．2 碳化物颗粒度 
6．5．3 脱碳层

6．5．3．1 冷拉退火钢丝一边的总脱碳层(铁素体+过渡层)深度应符合表6的规定(表6中D为钢丝直径)。当需方要求W6MoSCr4V2及W9M03Cr4V的1组脱碳层时，应在合同中注明。

6．5．3．2 磨光钢丝表面应无脱碳。

6．6 表面质量

6．6．1 冷拉退火钢丝表面应光滑，不得有裂纹、结疤、折叠和拉裂等缺陷。允许有氧化膜和深度不超过直径公差之半的个别麻点、划伤和凹坑等缺陷存在。

6．6．2 磨光钢丝表面应洁净、光亮，不得有裂纹、发纹、凹面、划伤、黑斑、结疤、折叠、拉裂等外部缺陷。

6．6．3 退火直条钢丝，允许有不超过直径允许公差的螺旋纹存在。直条钢丝的端头不得有飞刺。

7 试验方法

7．1 钢丝的检验项目、取样部位及试验方法应符合表7的规定。

7．2 钢丝碳化物颗粒度试验应在退火状态钢丝的横向试样上进行，并以视场中最严重处评定。碳化物颗粒度尺寸的测量方法为：

8 检验规则

8．1 检查和验收

钢丝的检查和验收按GB／T 2103规定进行。

8．2组批规则

钢丝应按批进行检查和验收。每批由同一冶炼炉号、同一尺寸、同一热处理炉次、同一交货状态的钢丝组成。

8．3取样数量

钢丝的取样数量应符合表7的规定。

8．4复验与判定规则

钢丝复验与判定规则应符合GB／T 2103的规定。

9 包装、标志及质量证明书

钢丝的标志及质量证明书应符合GB／T 2103的规定。钢丝的包装，盘状按GB／T 2103中Ⅲ类包装的规定；直条—般涂防锈油后采用装箱包装，如经需方要求，并在合同中注明，也可采用Ⅲ类包装