轴承行业国家标准：GB／T 231．1—2002 金属布氏硬度试验

金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法 Metallic materials—Brinell hardness test—Part 1：Test method

1 范围

本标准规定了金属布氏硬度试验的原理、符号、硬度计、试样、试验方法及试验报告。

本标准规定的布氏硬度试验范围上限为650 HBW。

特殊材料或产品布氏硬度的试验，应在相关标准中规定。

2 引用标准

3 原理

对一定直径的硬质合金球施加试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕的直径。

布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。压痕被看作是具有一定半径的球形，其半径是压头球直径的二分之一。

4 符号及说明

4．1 符号及说明(见图1和表1)。

4．2 布氏硬度用符号HBW表示。

符号HBW前面为硬度值，符号后面是按如下顺序表示试验条件的指标：

a)球直径，mm；

b)试验力数字(见表2)；

c)与规定时间(见7．5条)不同的试验力保持时间。

例1：350HBW5／750 表示用直径5 mm的硬质合金球在7．355 kN试验力下保持10s一15s测定的布氏硬度值为350。

例2：600HBWl／30／20 表示用直径1 mm的硬质合金球在294．2 N试验力下保持20s测定的布氏硬度值为600。

5 硬度计

5．1 硬度计应符合GB／T 231．2的规定，能施加预定试验力或9．807 N一29．42 kN范围内的试验力。

压头：硬质合金球压头应符合GB／T 231．2的要求。

压痕测量装置应符合GB／T 231．2的规定。

6 试样

试样表面应光滑和平坦，并且不应有氧化皮及外界污物，尤其不应有油脂。试样表面应能保证压痕直径的精确测量，表面粗糙度参数Ra一般不大于1．6μm。

制备试样时，应使过热或冷加工等因素对表面性能的影响减至最小。

试样厚度至少应为压痕深度的8倍。试样最小厚度与压痕平均直径的关系见附录A。

试验后，试样背后如出现可见变形，则表明试样太薄。

7试验方法

7．1 试验一般在10℃一35℃室温进行。对于温度要求严格的试验，温度为23‘C土5’C。

7．2 本标准使用表2中各级试验力。

7．3 试验力的选择应保证压痕直径在0．24D一0．6D之间。

7．4 试样应稳固地放置于刚性支承物上。试样背面和支承物之间应清洁和无外界污物(氧化皮、油,灰尘等)。

7．5 使压头与试样表面接触，无冲击和震动地垂直于试样表面施加试验力，直至达到规定试验力值.从加力开始至施加完全部试验力的时间应在2 s一8 s之间。试验力保持时间为10 s一15 s。对于要求试验力保持时间较长的材料，试验力保持时间允许误差为±2 s。

7．6 在整个试验期间，硬度计不应受到影响试验结果的冲击和震动。

7．7 任一压痕中心距试样边缘的距离至少为压痕平均直径的2．5倍。

两相邻压痕中心间距离至少为压痕平均直径的3倍。

7．8 应在两相互垂直方向测量压痕直径。用两个读数的平均值计算布氏硬度，或按照附录B(标准的附录)查得布氏硬度值。

8 试验报告

试验报告应包括如下内容：

a)本国家标准编号；

b)有关试样的详细资料；

c)试验温度；

d)试验结果；

c)不在本标准规定之内的各种操作；

f)影响试验结果的各种细节