国家行业标准：JB/T 53398－2000 滚动轴承 产品质量分等（内部使用）

1 范围
本标准规定了一般用途滚动轴承、特大型滚动轴承及其商品零件的产品质量分等及等级评定的技术和质量要求。本标准是依法授权或依法认可的第三方检验机构判定企业产品质量等级的依据。
本标准不适用于滚动轴承的商品检验（市场抽查）、仲裁检验。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 7047—1999 滚动轴承 深沟球轴承振动（加速度）技术条件
JB/T 8571—1997 滚动轴承 密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程
JB/T 8922—1999 滚动轴承 圆柱滚子轴承振动（速度）技术条件
JB/T 8923—1999 滚动轴承 钢球振动（加速度）技术条件
JB/T 10187—2000 滚动轴承 深沟球轴承振动（速度）技术条件
3 符号和缩略语
Δds：单一内径偏差；
Δdmp：单一平面平均内径偏差（对于圆锥孔轴承仅指内孔的理论小端）；
Δd1mp：基本圆锥孔在理论大端的平均内径偏差；
Δd2mp：双向推力轴承轴圈单一径向平面平均内径偏差；
Vd2p：双向推力轴承轴圈单一径向平面内径变动量；
Vdp：单一径向平面内的内径变动量；
Vdmp：平均内径变动量（只适用于圆柱孔）；
ΔDs：单一外径偏差；
ΔDmp：单一径向平面平均外径偏差；
ΔD1s：外圈凸缘单一外径偏差；
VDp：单一径向平面外径变动量；
VDmp：平均外径变动量；
ΔBs：内圈单一宽度偏差；
ΔB2：螺栓型滚轮滚针轴承螺栓长度公差；
VBs：内圈宽度变动量；
ΔCs：外圈单一宽度偏差；

ΔC1s：外圈凸缘单一宽度偏差；
VCs：外圈宽度变动量；
VC1s：外圈凸缘宽度变动量；
Kia：成套轴承内圈的径向跳动；
Kea：成套轴承外圈的径向跳动；
Sd：内圈基准端面对内孔的跳动；
SD：外径表面母线对基准端面倾斜度变动量；
SD1：外径表面母线对外圈凸缘背面倾斜度变动量；
Sia：成套轴承内圈端面对滚道的跳动；
Sea：成套轴承外圈端面对滚道的跳动；
Sea1：成套轴承凸缘背面对滚道的跳动；
ΔTs：轴承实际宽度偏差；
T1：圆锥滚子轴承内组件与标准外圈组成轴承的公称宽度或双向推力轴承高度；
ΔT1s：T1 的实测偏差；
T2：圆锥滚子轴承外圈与标准内组件组成轴承的公称宽度或无调心座垫圈的外调心推力轴承高度；
ΔT2s：T2 的实测偏差；
T3：带调心座垫圈的外调心推力轴承高度；
ΔT3s：T3 的实测偏差；
T4：无调心座垫圈的双向外调心推力轴承高度；
ΔT4s：T4 的实测偏差；
T5：带调心座垫圈的双向外调心推力轴承高度；
ΔT5s：T5 的实测偏差；
Se：推力轴承座圈滚道对底面的厚度变动量；
Si：推力轴承轴圈滚道对底面的厚度变动量；
H：带立式座轴承安装平面到球面直径中心线的距离；
A2：带方形、菱形和凸台圆形座安装平面到球面直径中心线的距离；
D1：带凸台圆形座轴承的凸台直径和带环形座轴承的外径；
A：轴承座的宽度（总宽）；
Δd1s：滚轮滚针轴承螺栓单一直径偏差；
Gr：径向游隙；
Ga：轴向游隙；
Dw：滚动体公称直径；
Dws：滚动体单一直径；
Dwm：滚动体平均直径；
VDws：球直径变动量；
Δsph：球形误差；
VDwL：滚动体批直径变动量；

S：规值；
Δ2φ：圆锥角偏差；
V2φL：批圆锥角变动量；
ΔLws：滚子（滚针）单一长度偏差；
VDwp：滚子（滚针）单一平面直径变动量；
ΔDwmp：滚子（滚针）单一平面平均直径偏差；
ΔDws：滚动体单一直径偏差；
SDw：滚子基准端面圆跳动；
VLwL：滚子批长度变动量；
Δcir：圆度误差。
4 质量分等及等级评定的要求
4. 1 质量分等
本标准适用范围内的产品在符合现行有关标准的基础上，按其质量水平和使用价值分为：合格品、一等品、优等品三个等级。优等品质量水平必须达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。一等品质量水平必须达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品的一般水平。合格品按我国一般水平标准（国家标准、行业标准、地方标准或企业标准）组织生产，实物质量水平必须达到相应标准的要求。
4. 2 技术要求
4. 2. 1 一般要求
a) 企业自行制定的企业标准，其技术指标低于行业现行有效标准相应指标的产品，不具备参评一等品和优等品的资格；
b) 凡产品设计达到国际先进水平的产品，具有参评一等品和优等品的资格；
c) 等级评定的产品，其生产过程应质量稳定，其考核办法由行业主管部门规定。
4. 2. 2 合格品
产品的质量指标达到表1~表12 中相关指标的要求。特大型滚动轴承的质量指标达到表13~表15中相关指标的要求。合格品由企业检验判定。
4. 2. 3 一等品
产品的质量指标达到表1~表12 中相关指标的要求。各类轴承成品样本中主要检查项目的缺陷项次总数：0 级、6 级公差轴承的一等品应不大于3；5 级、4 级、2 级公差轴承的一等品应不大于5。特大型滚动轴承的质量指标达到表13~表15 中相关指标的要求。一等品的确认须有国家级质检中心、行业专职检验机构或受国家、行业委托的检验机构出具的实物质量水平的检验证明。
4. 2. 4 优等品
产品的质量指标达到表1~表12 中相关指标的要求。各类轴承成品样本中主要检查项目的缺陷项次总数：0 级、6 级公差轴承的优等品应不大于2；5 级、4 级、2 级公差轴承的优等品应不大于3；特大型滚动轴承的质量指标达到表13~表15 中相关指标的要求。优等品的确认须有国家级质检中心、行业专职检验机构或受国家、行业委托的检验机构出具的实物质量水平的检验证明。

4. 2. 5 密封深沟球轴承
合格品及合格品以上等级的产品除达到表1~表6 的各项指标要求外，还必须按JB/T 8571 进行防尘、漏脂和温升三项性能试验。
4. 2. 6 特大型滚动轴承
特大型滚动轴承用户评价产品性能、使用寿命：合格品应能满足使用要求，一等品达到国际90 年代初期水平，优等品应达到国际先进水平。
5 检验和判定准则
产品检验执行现行国家标准、行业标准及相关技术要求。

表 1 轴承成品关键检查项目及判定

表 2 轴承成品主要检查项目及判定（带座外球面球轴承除外） 

表 3 带座外球面球轴承成品主要检查项目及判定

表 4 轴承成品次要检查项目及判定

表 5 深沟球轴承振动水平及判定

表 6 圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承振动水平及判定

表 7 轴承成品试验寿命及判定

表 8 滚动体关键检查项目及判定

表 9 钢球检查项目及判定

表 10 滚针检查项目及判定

表 11 圆柱滚子检查项目及判定

表 12 圆锥滚子检查项目及判定

表 13 球面滚子检查项目及判定

表 14 特大型滚动轴承轴承零件关键项目及判定

表 15 特大型滚动轴承轴承零件主要检查项目及判定

表 16 特大型滚动轴承轴承零件次要检验项目及判定