轴承国家标准【滚动轴承防锈包装】

前言

本标准是对GB/T8597-198
88(
((滚动轴承包装》进行的修订。
本标准在GB/T8597-198
88基础上，参考了JB/T3034-19
993(
((滚动轴承油封防锈包装》的有关

内容进行修订。
本标准与GB/T 8597-198
88相比，主要变化如下:
—将《滚动轴承包装》、《滚动轴承油封防锈包装》两标准合二为一，并调整了编排格式;
—对引用标准进行了重新编排，井按最新标准修改了标准名称。(198
88年版、19
993年版和本版第

2章);

—增加了术语一章.. (本版第3章)。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(CSBTS/TC98)归口。

本标准起草单位:洛阳轴承研究所、万向集团公司。
本标准主要起草人:戴晓洛、郭增均、张自健、王子君、梁贵林。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
-GB/T 8597-1988,

GB/T 8597-20
003

滚动轴承防锈包装

1范围

本标准规定了滚动轴承、商品滚动体及商品套圈清洗、防锈、包装技术要求和方法。
本标准适用于生产厂和用户对滚动轴承、商品滚动体及商品套圈清洗、防锈，内包装、外包装的检查
和验收.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。..

GB/T191-200
00包装储运图示标志(eqvISO780:19
997)

GB/T265-198
88石油产品运动粘度测定方法和动力粘度计算法
GB/T267-198
88石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)
GB/T51
11-198
88石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)
GB/T2361-19
997防锈油脂湿热试验法

GB/T3716-20
000托盘术语..

GB/T4122.1-19
996包装术语基础
GB/T4122.2-19
996包装术语机械
GB/T4122.3-19
997包装术语防护

GB/T4879-19
999防锈包装..

GB/T6388-1986运输包装收发货标志
JB/T3016-20
003滚动轴承包装箱技术条件
JB/T4036-20
003滚动轴承运输用托盘和大木箱技术条件

SH/T0
0080-1980防锈油脂腐蚀性试验法
SH/T0
0081-1980防锈油脂盐雾试验法

SH/T0195-198。润滑油腐蚀试验法
SH/T0212-19
998防锈油脂除膜性试验法
SH/T031
11-1981置换型防锈油人汗置换性能试验方法

SH/T0367-1980置换型防锈油

3术语..

GB/T3716-200
00,GB/T 412
22.1-19
996,GB/T4122.2-1996,GB/T412
22.3-19
997确立的术语
和定义适用于本标准。

技术要求..

4.1防锈期
防锈期分半年、一年、二年。..
—防锈期半年，适用于大批量发货到同一用户，短期内投人装机使用的轴承。..
—防锈期一年，适用于一般轴承。

GB/T8597-2003

—防锈期二年，适用于要求较高的轴承。..

4.2防锈..
4.2.1防锈材料
防锈材料的选择应符合国家环保要求，尽量采用环保型的材料，逐步减少使用磺酸钡类防锈材料。
轴承用防锈材料，采用表I的规定。
裹.. 1防锈材料
名称特性
油膜防锈油(或称防锈润滑油)见表2，主要是油膜
脂膜防锈油(包括液态防锈脂，溶剂稀释型防锈油，热涂
石油防锈脂等三类)
见表3，主要是脂膜或油脂混合膜

乳化型防锈油及其他防锈水剂
按GB/T4879-19
999规定，以水为稀释剂的防锈材料，
主要是油水混合腆或水膜
按GB/T4879一工9
999规定，为含挥发性缓蚀荆的片粒、
气相防锈剂及气相防锈油

纸类、薄膜和矿物抽类
表.. 2油膜防锈油

质量指标
项目
I类n类

外观均匀透明油相无杂质、分层、沉淀、奥味

猫度(50C)/cSt 5^15 >15-30

闪点(开口)/℃.. > 130 > 160
透明度20℃土20C/mm 60合格.. 40合格
盐水浸演试验..

6 2025℃士5C 3%N CIh

./

煤油溶解性合格合格
腐蚀性10
000C 3h钢、黄铜合格钢、黄铜合格
钢7d不大于.. 0级.. 10d不大于。级
湿热试脸
黄铜.. 5d不大于1级7d不大于.. I级
人工汗置换性合格合格
结胶性.. 10
00'C 24h合格合格
挥发性.. 10
000C 4h <2% <3%
静力水滴试验..
钢、黄铜合格钢、黄铜合格
60C 3%NaCl 5d
机械杂质见.. 4.2.3
表.. 3脂膜防锈油
项目质量指标
外观均匀流动或半流动青体，无相的分层、无奥味
油基稳定性低温与高温循环处理后不分层
腐蚀试验.. 7d钢不大于0级
55C 7d黄铜、铝不大于1级

GB/T8597-20
003

表.. 3(续)

项目质量指标

盐雾试脸.. 7d钢不大于。级..
35`C7d黄铜、铝不大于1级

钢.. 30d不大于0级

湿热试验

黄铜、铝10d不大于.. 1级

7d钢一钢1面不大于。级..

重登试验..

7d铜一铜叠面不大于1级

成膜性扭合格

人工汗置换性合格

油膜除去性合格

机械杂质按GB/T 51
11-19
996的规定

储存安定性存放一年后，技术指标无变化

压按表.. 2结胶性试验，最后检查有无连续性油脂膜。..

4.2.2轴承按其技术条件、用途的不同，以及用户的具体要求，应选用不同类型的防锈材料。..
4.2.3成品轴承经清洗干燥后立即涂防锈油。所用防锈油不得含有大于5Wm的杂质，低噪音轴承用
防锈油中不得有大于2Km的微粒。..
4.2.4涂油质量要求成膜性好，均匀、油膜无杂质、断层和开裂，无块状颗粒物夹附在油膜中。..
4.2.5闭型轴承，如需外涂防锈油，应在工艺上采取措施防止防锈油渗人影响润滑脂的性能。..
4.3内包装..
4.3.1包装材料
推荐采用下列包装:
a)聚乙烯塑料或其他塑料筒(盒)。..
b)耐油纸、牛皮纸。..
c)平纹和皱纹聚乙烯复合纸。..
d)纸盒。(水份小于120
00、纸盒含SO:小于0.05%).
e)聚乙烯塑料薄膜(0.05mm-0.08mm厚)。..
f)双层或多层铝塑薄膜。..
9)尼龙带或塑料编织带。..
h)防水高强度塑料带。..
i)尼龙塑料薄膜。..
4.3.2凡可分离型轴承捆扎成套包装时，所用捆扎材料应无腐蚀性。..
4.3.3经制造厂与用户协商同意后，可采用其他方法包装。..
4.3.4单件内包装的防锈质量试验
内包装的防锈材料质量的可靠性和防锈工艺，应满足如下要求(试验一周期为室内暴露2d和湿热
箱试验5d):

a)半年防锈期包装件，应试验一周期。..
b)一年防锈期包装件，应试验二周期。
。)二年防锈期包装件，应试验三周期。
4.4外包装
轴承的外包装按JB/T3016-2003中的规定。

GB/T 8597-2003

5运输包装

根据不同情况推荐选用下列运输包装方式之一。..

5.1托盘和大木箱按JB/T4036-2003的规定。..
5.2捆装。当特大型轴承不用外包装木箱，直接运输时，外层应用粘性胶带缠裹。
6防锈材料试验方法..

6.1透明度试验
在300ml,烧杯中加入规定厚度的试验油品，于20℃士1℃条件下稳定20min后进行试验，在侧射
灯光(10
00W)照明下，目光自上而下透过油层观察透明度。
62盐水漫演试验

取50mmX25mm的10#钢片和黄铜片各二片，经打磨清洗后，冷涂试验油，在室内防尘条件下静
置24h后，浸人30oNaCI溶液中，保持温度25℃士50C，观察开始生锈时间与状态。
63煤油溶解性试验
取10ml,带塞量筒(或玻璃试管)，依次加5mL灯用煤油和试验油，塞上玻璃塞，上下摇动数次，静
置桌面10min后观察，试验油在灯用煤油中完全溶解，观察有无沉淀物产生。..

6.4结胶性试验
将试验油涂在清净玻璃片(10
00mmX50mm)上，倾斜150，于25'C生5℃静置24h进行沥干，然后
将涂油面向上水平放置于10
00℃士20C烘箱中24h后，检查油膜处有无胶状物质。..

6.5挥发性试验
在外径约为95mm,深为27mm的干燥洁净称量瓶中，精确称取试验油约30g，将其放于10
00℃士..
2℃恒温烘箱中4h后，取出置于干燥器中，冷却至室温，再精密称量。
挥发性按式(1)计算BR>挥发性(肠)=W,/W2X 10
00 ·
································一(1)
式中:
W
WW,l-试验油损失重量;
W2-试验油重量

6.6静力水滴试验
试片打磨清洗后，凹部向上放人洁净玻璃培养皿中，加人试验油样至覆盖试片上，用滴管滴下二滴..
30oNaCI溶液于试片凹部，在60℃士1℃的条件下试验5d后，取出冷却至室温后，检查试片锈蚀情况。..

6.7塑料薄膜腐蚀性试验
取100MMX50mm的10"低碳钢片，Hs:黄铜片各二片，经打磨清洗后，将25mmX50m。试验塑
料薄膜覆盖在金属试片中部，依次再压上一片25mmX75mm载玻片和25mmX25mmX75mm不锈
钢块，将重叠压好的试样移人65℃士I*C烘箱中预热30min后，再移人底部盛有5%甘油水溶液的干燥
器中，盖好密封固紧盖子，然后将其放人50℃士10C烘箱中，试验20h后，取出检查塑料薄膜与金属片接

触面的锈蚀情况
钢片、黄铜片两片均无锈蚀为合格
钢片、黄铜片两片均锈蚀为不合格。
钢片、黄铜片各有一片锈蚀，试验重做。..

6.8猫度试验
粘度试验按.. GB/T 265-198
88规定的试验方法。..
6.9闪点(开口)试验
闪点(开口)试验按GB/T267-1988规定的试验方法。

GB/T 8597-20
003

6.10腐蚀性试验(10
00'C 3h)
腐蚀性试验按SH/丁0195-198。规定的试验方法。..
6.1
11腐蚀试验(5
55C)
0
腐蚀试验按SH/T0
0080-1980规定的试验方法。

6.12湿热试验
湿热试验按GB/T2361-19
997规定的试验方法。..
6.13人工汗置换性试验
人工汗置换性试验按SH/T031
11-1981规定的试验方法。..
6.14油墓稳定性、重叠试验
油基稳定性、重叠试验按SH/T0367-1980规定的试验方法。..
6.5盐雾试验(5C)
130
盐雾试验按SH/T0081-1980规定的试验方法。

6.16油膜除去性试验
油膜除去性试验按SH/T0212-1998规定的试验方法。..
6.17机械杂质试验
机械杂质试验按GB/T511-198
88规定的试验方法。
标志..

7.1包装件的发货标志，按GB/T6388-1986的规定.
7.2包装件的储运标志，按GB/T191-200。的规定。..
7.3包装件的其他标志:包装件上应用永久性涂料清晰工整地作如下标志:
7.3.1产品名称、商标、型号、数量;
7.3.2包装件外形尺寸(长X宽X高);
7.3.3包装件编号及尾箱标志。
运输、储存和防锈期..

8.1轴承在运输过程中应防止雨淋，不与酸、碱、盐等腐蚀性化工介质直接接触，不发生搬运中的破损、
破封。..
8.2储存轴承的仓库及其周围附近应无腐蚀性气体，冬天库内禁止用煤炉取暖，库内空气流通，温度保
持在25℃士10'C，相对湿度不大于80%.
8.3轴承自出厂之日起在规定的防锈期内不锈蚀。